| 연구목표 |
기존의 육안검사를 대체할 수 있도록 헤드램프 하우징의 치수를 자동으로 측정한 뒤, 작업자가 즉시 제품 불량여부를 인지하여, 불량품의 판별시간을 최소화함으로써, 생산성 향상을 도모. 지속적인 제품 측정을 통해 수집되는 누적데이터를 지속적으로 관리하여, 제품의 품질을 객관적으로 보증하여, 생산품질 향상을 도모함. |
| 연구내용 |
제품 측정용 정밀JIG 및 Stage 기구개발 - 생산계획이 확정된 신규모델(4종)의 생산 신뢰성 향상을 위한 JIG 개선 정밀 측정 센서/제어 시스템 구현 및 사용자 HMI 구현 - 측정 센서를 통한 제품 오차 측정제어 및 불량발생시 사용자 인지를 위한 HMI 구현 측정데이터 수집 및 생산공정 관리를 위한 공정관리시스템 구현 - 양산 공정시 ... |
| 기대효과 |
1) 연구개발성과의 활용방안 현재 생산시설에 확대 적용하여, 전사 생산성을 향상시킴 수집된 측정데이터를 통해 객관적인 품질지표로 활용 2) 연구개발성과의 기대효과 제품 생산성 향상 : 5,800 EA → 6,500 EA (일일 근무시간 8시간, 22명 작업 기준 ) 1인 작업소요시간 95초/EA → 85초/EA 생산품질 향상 양품/생산 ... |
| 키워드 |
헤드램프,사출성형,치수측정,센서,자동화 |